Статьи

О процессах металлообработки при изготовлении Болтов фундаментных ГОСТ 24379.1-2012

Первым технологическим процессом при изготовлении анкерных стержней является литье. Круглый пруток отливают из стали различных марок, предусмотренных стандартом (СТ3ПС2, 20, 09Г2С). Более дорогие материалы выдерживают сильные морозы и резкие перепады температуры, что необходимо в условиях Крайнего Севера.

Анкерные плиты отливаются под съемные анкеры из стали марки 25Л, для несъемных из серого чугуна СЧ 15 Как правило, предприятия получают литые заготовки с крупных металлургических заводов. Дальнейшая обработка состоит в формировании готовых анкеров, соответствующих заданным характеристикам.

Как делают фундаментные болты

К основным операциям относится:

• выравнивание кругляка по длине;
• нарезание резьбы;
• сгибание (только для изогнутых вариантов);
• нанесение защитных покрытий.

Изготовленные по ГОСТ фундаментные болты отличаются высокой точностью металлообработки. Вручную практически невозможно достичь требуемых допусков, поэтому даже при производстве единичных изделий применяют специальное оборудование.

В число наиболее популярных станков входят модели из серии RGS-BH. Автоматические многооперационные станки точно соблюдают размеры фундаментных болтов, и быстро выполняют технически сложную работу.

Края срезов получаются очень ровные, с точностью до 0,1 мм. Подающее устройство вытягивает пруток из катушки, выпрямляет, нарезает заготовки требуемого размера, и накапливает в магазине. Затем оттуда

заготовки подаются к резьбонакатным матрицам, и происходит накатывание резьбы планетарными плашками с последующим накоплением в гибочном магазине. Резьба может быть односторонней или охватывать всю окружность прутка.

На следующем этапе осуществляется гибка, после чего следует вывод изделий из станочной системы. Впоследствии их складируют на территории предприятия для отправки заказчику.

Скорость производства регулируется электронным контроллером. На современном станке возможно изготавливать все типоразмеры, независимо от длины фундаментных болтов, находящейся в пределах стандарта. Таким образом, не требуется приобретать дорогостоящее дополнительное оборудование.

Защита от коррозии

Независимо от конструкции фундаментных болтов, применяются типовые методы защиты металла. По желанию заказчика изделия покрываются лаком, который удаляют перед началом строительных работ.

Надежнее защищает от ржавления оцинковка, наносимая горячим и холодным способом. Окунание в горячий цинк считается лучшим с технической точки зрения. Формируется равномерное покрытие, сравнительно толстым слоем предохраняющее черный металл. Его не нарушает даже относительно грубая анкеровка фундаментных болтов, приводящая к небольшим изгибам стержня. Холодное цинкование представляет собой нанесение смеси цинковой пудры и органических растворителей. После высыхания образуется пленка, содержащая металлический цинк.

На горячеоцинкованный болт фундаментный цена выше, поэтому многие строители предпочитают использовать холоднооцинкованные. При аккуратной установке они проявляют свойства, близкие к таковым у изделий, оцинкованных горячим методом.

Примечание: сварка не является операцией, соответствующей ГОСТ. Плиты анкеров и конусовидные наконечники, закрепляемые в бетоне, должны быть литыми. Сварные соединения при необходимости формируют лишь во время строительства. Однако, сварные швы, сформированные после оцинковки, существенно снижают коррозионную стойкость материалов.

Спасибо, что прочитали нашу статью.

Все привыкли к рыночным отношениям, а с развалом СССР, площадка для наживы прохиндеев увеличилась в разы. Много ли нужно ума, чтобы украсть чужие идеи или купить за рубь, продать за два, а более того обмануть «лоховатого» закупщика строительных материалов.

Кто из Вас хоть раз задумывался в чем состоит обман, на котором прохиндеи делают целые состояния?

Давайте я, исполнительный директор «Альянса Компаний Болт и Гайка», открою чужие хитрости и расскажу Вам строители на примере, тонкости изготовления шпилек для фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-80 (ГОСТ 24379.1-2012 – новая редакция). Позвонив нам по телефону +7 (909) 690-30-10, я перечислю ряд организаций, которые грешат в этой области.

Как правило. Немаловажным фактором для заманивания неучей, является ценовая политика. Это как сыр в мышеловке, для большинства строителей.

Вы анализируете рынок и соответственно ищете самую низкую цену на требуемую продукцию. И вот, вроде бы пол дела сделано. Вы нашли самую низкую цену и со спокойной душей оплачиваете за изготовление своего заказа. В данном случае мы рассмотрим ситуацию с фундаментными болтами ГОСТ 24379.1-2012. Соответственно, Вы перечитали ГОСТ 24379.1-2012 и вот пара пунктов, где затаился обман:

1. Подмена стали. Вместо заявленной в Вашей заявке марки стали, требуемой по проекту, находятся производители, которые «сокращают» свои издержки и осуществляют подмену на менее качественную и обладающую коварными свойствами марку стали. Вам конечно же дадут и сертификат на сталь и нарисуют паспорт качества (ведь 99% покупателей вряд ли будут проводить дорогостоящую экспертизу – это дорого и займет уйму времени)
2. Не буду скрывать, многие из Вас, особо не вдаваясь в нюансы, отдают предпочтение резьбе, сделанной методом «накатки», либо приобретают изделия с метрической резьбой не особо вникая в процесс изготовления. И это только на руку нечистоплотным «обманщикам». Что бы Вы немного понимали, процесс «левого» изготовления состоит в следующем. Приведу пример - берется 18 миллиметровый пруток и с одного или с двух сторон накатывают резьбу, но резьба выходит уже 20 миллиметровая, хотя сам стержень остается диаметром все те же 18 мм. В ГОСТе 24379.1-80 четко прописаны веса готовых изделий и если указана резьба м20, то и все изделие должно быть диаметром 20 мм. А теперь возьмите и проверьте вес такого изделия, методом накатки и вес изделия методом токарной обработки. Вес шпильки, будет меньше чем указан в ГОСТе 24379.1-2012. А Вас пытаются дурить и кричат, что все в строгом соответствии с ГОСТ 24379.1-2012. Конечно есть и честные производители, которые сначала на токарном станке стачивают место под резьбу на пару миллиметров, а уже потом накатывают резьбу. Но этот процесс только удорожает себестоимость изделия. Для таких работ уже потребуются высококвалифицированные специалисты токаря с высоким разрядом.

Не будем вспоминать о второй волне челночников, только теперь они озлобились от голода и от своей несостоятельности. Ведь только единицы предпринимателей понимают, что торговля, это искусство! Понятное дело, раньше это было прибыльным делом и торговал чуть ли не каждый.   

Заказывая изготовление и покупая крепеж от «честного» производителя, можно сэкономить миллионы, но не на закупке, а на качестве изделий и на отсутствии последствий!

1. Сроки изготовления уменьшились вдвое
2. Цены МЫ уронили на треть
3. Доставка бесплатно

Альянс Компаний Болт и Гайка!